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1、壓鑄脫模劑在噴涂的時候，它的水分會得到蒸發，起到降溫的作用，并且釋放出脫模劑的活性組分。脫模劑的防粘、潤滑作用有利于“特殊層”的形成，減少溶湯注入時產生的摩擦。
2、壓鑄脫模劑主要有以下幾個作用： 減少模具磨損：在鑄件與模具接觸的表面涂覆一層脫模劑，可以有效減少鑄件與模具之間的摩擦，降低模具磨損。這樣可以延長模具的使用壽命，減少模具的維修和更換次數，降低生產成本。
3、金屬壓鑄添加劑（金屬壓鑄脫模劑）中蠟的不同功能 高熔融粘度產生脫模作用 由于蠟的高熔融粘附性，模具金屬表面的蠟添加劑流速高于流動的液態氧化鋁。該流體流動界面層的稠度與離型膜的粘度成正比。常用高密度聚乙烯蠟或改性聚丙烯蠟。
4、脫模劑是為特殊模塑成形加工而設計的，它是生產金屬壓鑄產品用的輔助用劑。它的主要作用是幫助金屬壓鑄產品能夠從模具中取出，并且使產品保持完整性和后加工性。
5、壓鑄脫模劑的作用： 脫模：在金屬液和模具之間提供有效的隔離層，預防熔融金屬粘接在模具表面;確保不變型的前提下脫離鑄件。 潤滑：提供模具上活動部件的潤滑。 冷卻：控制模具溫度。
6、壓鑄脫模劑是一種用在彼此易于粘著的物體表面(即模具和金屬液)的一個界面涂層，它可以使金屬壓鑄件順利從模具上脫離，保證壓鑄件的完整、潔凈。是壓鑄行業常用的壓鑄耗材。
1、只能用油石將模具粘上的鋁料油去，用別的辦法都不行的。可以先用刮刀輕輕的將粘上的鋁屑刮去，然后再用細油石將刮刀刮的地方輕輕的油一下，不會影響模具尺寸的。主要是在壓鑄時要將模具潤滑充分，盡量不使鋁料粘上去。
2、從模具的設計制造工藝出發，對其中設計到的步驟進行分解，將復雜的模具一層層的剝開，認識模具的真正成本在哪里，比如通過正向的核算，知曉模具廠的利潤和在。
3、按工藝規程，設置合理的基礎壓鑄工藝參數。 模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。 合模，手動操作機器，打5~10模慢壓射，看走料情況，同時讓模具逐步適應 工作環境。生產時，可根據情況適當調整慢壓射模數。
4、鋁合金澆注溫度根據鑄件的要求設定到更低，在610℃~680℃之間，減少粘模的形成。 澆口處粘模：著手對模具澆道進行改進，高的內澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高，加快粘模的形成。
5、在壓鑄生產過程中，常遇到模具的澆口部位發生嚴重的粘模或粘裂現象，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清除掉，這種情況在新模具中出現較多。
6、當高溫度的鋁合金熔液進入模具，鋁液直接與模具型腔直接接觸時，破壞模具表面的致密層，特別是模具的進澆位置，是更容易出現粘鋁的位置。模具表面將引起一系列反應，對模具造成破壞。
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