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HPM75適用于制造高速切削工具和模具,如銑刀、刀具、鉆頭等,鋼材牌號: HPM75的標準牌號有:JIS G440ASTM A600等,概況動向: HPM75是一種高性能的工具鋼,應用領域廣泛,未來有望持續增長。
切削加工:使用合適的切削工具,如銑刀、鉆頭等,對HPM75塑膠模具鋼進行切削加工,確保切削速度、進給速度和切削深度適當,以避免過熱和刀具磨損,粗加工:使用銑床、鉆床等工具對模具進行初步加工,如粗銑、鉆孔等。
采用氣體氮碳共滲熱處理,可進一步提高表面硬度、性,從而提高模具使用壽命,HPM75無磁鋼容易發生加工硬化,建議進行低速加工。
日本HPM75無磁模具鋼 工藝流程:鍛造—高溫退火—粗加工—固溶軟化處理—半精加工—時效硬化處理—精加工—滲氮。
7mn15cr2a無磁剛怎么淬火,首先7Mn15無磁鋼退火溫度須上升到880-900℃,保溫3-6小時;然后爐冷,直到冷卻至500℃時,則出爐空冷,退火后硬度28-30HRC,7Mn15鋼材組織為細晶粒奧氏體+均勻分布的顆粒狀碳化物,采用高溫退火,能改善無磁鋼加工性。
首先7Mn15無磁鋼退火溫度須上升到880-900℃,保溫3-6小時;然后爐冷,直到冷卻至500℃時,則出爐空冷,退火后硬度28-30HRC,7Mn15鋼材組織為細晶粒奧氏體+均勻分布的顆粒狀碳化物,采用高溫退火,能改善無磁鋼加工性。
7Mn15Cr2A13V2WMo的熱處理工藝、硬度及力學性能 7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼是一種高合金奧氏體鋼,其導熱性較差,在鍛造過程中,應緩慢加熱,加熱溫度為1150~1170℃,終鍛溫度應大于或等于900℃。
7MN15CR2AL3V2WMO無磁鋼的出廠硬度分為退火態和預硬態;退火態硬度28-30HRC,預硬態硬度40-45HRC,7MN15表面處理硬度950-1100HV,該鋼比高錳奧氏體鋼模具使用壽命提高3倍左右,可適用于無磁的冷作模具以及高溫環境下的熱作模具。
7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼代號7Mn15,是一種高Mo-V系無磁鋼;7Mn15鋼在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體,且具有非常低的磁導率,具有較高的高溫強度和硬度,高的性。
需要對熱處理后的7mn15無磁鋼進行淬火處理,淬火是指將材料加熱到臨界溫度,然后迅速冷卻至室溫的過程,淬火可以使材料的組織變為馬氏體,提高其硬度和強度,同時,淬火還可以消除熱處理過程中產生的殘余應力,提高材料的韌性和耐腐蝕性。
hpm75適合什么刀具加工,- 切削工具:HPM75常用于制作刀具、刀片、刀架等,在金屬加工、機械加工和汽車制造等工業領域廣泛應用,- 高速切削:由于其高硬度和高切削性能,HPM75適用于高速切削加工,如車削、銑削、鉆孔等工序。
HPM75無磁鋼所具備的高硬度、耐磨損性、耐腐蝕性和非磁性等特性堪比不銹鋼SUS304等諸多模具特性;因此適合用于對耐腐蝕和耐磨損要求高的模具產品,采用氣體氮碳共滲熱處理,可進一步提高表面硬度、耐磨性,從而提高模具使用壽命。
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