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　　H15工具鋼是一種以碳素工具鋼為基礎的高合金工具鋼，其主要成分為碳、鉻、鉬等元素。H15鋼具有良好的耐磨性和熱穩定性，廣泛應用于制造復雜形狀的模具、刀具及機械零部件。

　　該鋼材的顯著特點是其優越的耐磨性能，適合于高溫和高壓下工作。H15工具鋼在熱處理后的硬度可達到63HRC，具體硬度值依賴于淬火和回火的工藝條件。其耐磨性來源于鋼中含有的鉻和鉬元素，這些合金元素能夠增強鋼的強度和硬度，使其在長期使用中保持出色的性能。

　　在加工H15工具鋼時，應注意選用合適的切削工具和加工參數，以保證材料的加工質量。由于該鋼材的硬度較高，加工時容易導致刀具磨損，因此選擇耐磨性好的刀具材料如伺服合金或陶瓷刀具可提高加工效率。此外，合理的冷卻和潤滑措施也能有效降低加工過程中的熱變形和刀具磨損。

　　熱處理是提升H15工具鋼性能的關鍵環節。通常選用正火、淬火和回火等工藝。正火過程可消除非金屬夾雜物，提高鋼材的均勻性，淬火則通過快速冷卻形成馬氏體，提高硬度。而回火則可消除淬火過程中產生的內應力，調節硬度與韌性之間的平衡。此外，回火溫度的選擇對H15鋼的更終性能有著直接影響。

　　在實際應用中，H15工具鋼因其優良的綜合性能，在制造壓鑄模具、熱模具和剪切工具方面表現出色。該鋼材能夠在復雜的工藝條件下，保持模具的尺寸穩定性，為保證精密加工提供了保障。

　　問答：

　　1. H15工具鋼與其他工具鋼相比，更大的優勢是什么？

　　H15工具鋼的主要優勢在于其的耐磨性和熱穩定性，使其在高溫、高壓的工作環境下依然能夠保持良好的性能和較長的使用壽命。

　　2. 加工H15工具鋼時應注意哪些事項？

　　在加工H15工具鋼時，應選擇耐磨的切削工具，合理控制加工參數，并采取適當的冷卻和潤滑措施，以降低刀具磨損和熱變形，提高加工質量。