模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。V4E是一種鉻鉬釩粉末冶煉合金鋼，結合了非常高的韌性及耐磨性，適合同時對工模具韌性和耐磨性都要求高的場合，包含崩角、開裂、磨粒、粘著及混合磨損等。
●非常高的韌性
●高抗壓強度
●良好的熱處理及工作尺寸穩定性
●非常好的整體淬透性
●良好的抗回火軟化性
●良好的加工切削性和磨削性
典型應用：
●適用不銹鋼、銅、鋁、硅鋼沖切及成型
●高強度鋼片，厚碳鋼的下料
●精沖、冷擠壓、冷鍛、深抽、粉末壓實模
●用于極高延展性要求的模具
●剪切機械刀片等。
●盤元●帶材
●圓鋼●板材
●圓盤●鍛件
●扁&方鋼
供貨表面形態：拉拔、磨光、剝皮、粗機加工、冷軋、熱軋。
●退火：在保護氣氛中加熱至900°C均熱后，于爐中以每小時10°C的速度，冷卻至750°C，然后空冷。
●去應力：鋼材經過粗加工后，應加熱至650°C均熱后，保溫2小時，緩冷至500°C，然后于空氣中冷卻。
●淬火：預熱溫度：550-850°C，奧氏體化溫度：940-1150°C，通常用1020°C，厚度>70mm的模具，用1060°C。為了獲得更好的耐磨性，用1100-1150°C，保持時間：低于1100°C，采用30分鐘，高于1100°C，采用15分鐘。保持時間當鋼材整體到淬硬溫度后，所需要保持的時間。低于推薦的保持時間將導致硬度下降。為了在硬化過程中，防止部件發生氧化和脫碳v4e材料，推薦在真空爐中進行淬火。
●回火：當溫度冷至50-70°C時，必須馬上進行回火。根據所需性能選擇適宜的回火溫度，在該溫度下回火至少2次，每次更少2小時。為了避免較高的殘余奧氏體量，回火溫度一定要高于520°C。
●當工件要求高尺寸穩定性時，應進行深冷處理，深冷處理應在淬火之后、回火之前進行。
V4E可進行如下加工：
機加工（磨削、車削、銑削）
電火花加工
表面處理:
這種鋼號是PVD(物理涂層)和CVD(化學涂層)的良好基底材料。
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