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　　模具制造過程中工具鋼熱處理的主要特點是什么？

　　工具鋼熱處理的主要控制點如下：

　　1）工具（包括工具和模具等）需要高硬度和耐磨性，因此工具鋼具有高碳含量，主要用于高脆性淬火和低溫回火（表3.1）。因此，硬度，耐磨性和強韌性之間的矛盾是刀具材料選擇和熱處理應(yīng)該首先解決的問題。

　　2）工具的性能，尤其是韌性，不僅取決于更終的熱處理淬火和回火過程，還通過原始組織的狀態(tài)，原始組織的狀態(tài)和冶煉的生產(chǎn)，鑄造，鑄造，熱塑性成型，預(yù)熱處理。方法和質(zhì)量控制水平是相關(guān)的。還準(zhǔn)備了加工計劃

　　它們之間存在復(fù)雜的相互關(guān)系。因此，在討論工具的熱過程時，有必要了解每個熱處理過程在上工具的制造過程中的位置和效果，以及在隨后的過程和更終的每個熱處理過程中形成的結(jié)構(gòu)和缺陷表現(xiàn)。

　　3）大多數(shù)工具鋼都是泛興崗或萊厄瓦鋼鐵。在淬火和加熱期間，奧氏體與碳化物共存，并且溶解在淬火結(jié)束時的碳化物仍然在老撾。碳化物很難和脆。如果是細(xì)，圓形和均勻，它有利于工具的耐磨性。它們自己的脆性分量的影響降低到更小水平。它還有助于防止在加熱過程中生長公民，并改善淬火基質(zhì)部件sus431多少錢一公斤。相反，如果碳化物很大，則存在網(wǎng)狀物和不均勻的分布，碳化物脆性的有益效果是顯而易見的，并且碳化物的不均勻性也可以在淬火后引起基質(zhì)組分的不均勻性。兩種因素顯著降低了工具鋼的強度和韌性sus431有磁性嗎。因此，在刀鋼的熱處理和熱添加中，應(yīng)該注意到碳化物形式的變形。

　　4）當(dāng)淬火工具鋼時，隨著淬火加熱溫度降低，未經(jīng)用碳化物的數(shù)量降低，并且它削弱了阻礙奧氏體晶粒的作用，導(dǎo)致淬火馬氏體的粗糙組織。另一方面sus431有磁性嗎，隨著更多碳和合金元素溶解在奧氏體中，改善了淬透性，提高了淬火后基質(zhì)的強度（用于高速鋼，紅色桿性能得到改善），以及含量殘留的奧氏體也增加。淬火溫度的程度會影響工具的性能和工藝性能敏感和多方面。淬火加熱溫度應(yīng)基于刀具性能的小要求和特定鋼種的特性選擇，并且應(yīng)盡可能地控制淬火加熱溫度。

　　5）淬火工具鋼中的殘余奧氏體體積大于淬火狀態(tài)，殘留的奧氏體有助于改善淬火工具鋼的韌性。有時，為了減少熱處理過程中工具鋼的變形，在淬火期間獲得合適數(shù)量的殘留奧氏體，以防止在馬氏體轉(zhuǎn)變期間的體積膨脹。然而，過量的殘余奧氏體減少了鋼硬度，耐磨部件和壓縮屈服強度，并導(dǎo)致不穩(wěn)定的人類尺寸，這也是導(dǎo)致研磨裂縫的因素之一。研究殘留奧氏體對刀具鋼部件能量的影響及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化規(guī)律，延長延伸是刀具鋼熱處理的另一個重要問題。

　　6）工具鋼的回火溫度應(yīng)低于類回火脆部件的溫度范圍。低溫回火后，不僅鋼基質(zhì)組織（淬鋼馬氏體和殘留的奧氏體）不穩(wěn)定，但殘留應(yīng)力只能被部分消除。在淬火和回火后，鋼有時需要穩(wěn)定。

　　鑒于上述工具鋼熱處理的特點，在分析和解決實際生產(chǎn)問題時，不僅要注意每個過程的細(xì)節(jié)，還要注意整體觀點。根據(jù)整個生產(chǎn)過程的組織和績效的變化和互動定律，結(jié)合特定工具的特點和性能要求，應(yīng)謹(jǐn)慎考慮合理的技術(shù)實力計劃。