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　　工件材料的鋸切工藝性能與其自身的物理和機械性能具有很大的關系。主要影響因素有以下幾點：

　　1，材料的強度和硬度

　　工件材料的硬度和強度越高，切削力越大，功耗越大，切削溫度越高，鋸片的磨損，切割性能越差。特別地，一種具有高耐熱性的工件材料的材料。在切割時，在高溫切割期間，齒材料的硬度降低到工件材料的硬度，切割性能劣化，齒更容易磨損。這也是一些耐熱鋼和高溫合金鋼切割可加工性的主要原因。

　　此外，材料的硬度越低，越好。一些金屬，如低碳，純鐵，純銅等，但可塑性高，加工不好。硬度模式對鋼等鋼材更好。雖然鋼比鋼從45柔軟，但鋸切機械加工時難以取得大量45。有些用戶將提高材料的硬度431不銹鋼和s136，以獲得更好的處理表面質量。

　　哪些功能將影響金屬材料的鋸切性能？

　　一些材料在鋸切工藝中，這是切割層的嚴重塑性變形，導致切割表面硬化。材料硬化后，其硬度遠高于原始硬度，使佩戴。因此，硬化更嚴重431不銹鋼和s136，刀具壽命越短，材料的可加工性越差。不銹鋼和合金材料等材料具有加工硬化的特點。

　　金屬組織中存在一定量的細硬質夾，具有相對高的硬度），導致嚴重的研磨磨損，從而減小了材料的切割過程。

　　2，材料導熱率

　　工件材料的導熱率越好，通過芯片帶走的熱量越多，工件散熱的熱量越多，切割區的溫度越有利于減少工具的磨損，以及切割過程很好。實施例45鋼導熱率為50.2W /（M°C），奧氏體不銹鋼和高溫合金僅為45鋼1/3-1 / 4，即切削過程小于45鋼。其中一個主要原因。銅，鋁及其合金的導熱系數大進口sus431精棒料，45鋼的2-8倍，這是它們切割的原因之一。

　　3，材料的韌性

　　韌性由沖擊值表示。具有大的韌性的材料，切割變形中的高度認證，切割力越高，切割溫度越高，而且切割不易切割，影響鋸切過程。一些合金結構鋼不僅高于碳結構鋼，影響值越高，因此更難處理。

　　4，材料的可塑性

　　材料的可塑性越大，切割時的塑性變形越大，切削溫度越高，工具易于粘合磨損和擴散磨損。當使用低速切割可塑性時，易于產生芯片腫瘤，影響表面處理質量，并且塑料時不易切割。然而，當材料是塑料時，它是脆性材料，切割力和切割熱濃縮在切削刃附近，加劇工具的磨損，并影響切割過程。例如，1Cr18 iti不銹鋼的硬度類似于45鋼，但其可塑性大，因此難以處理更難以處理45粒的鋼進口sus431精棒料。

　　5，材料形狀和規格

　　由于鋸片的獨特切割方法，材料越大，切割越大，100毫米大的P20鋼可以很容易地使用市場上的任何皮帶條，但800mm p20鋼不是普通鋸片。如此友好，因為切割力通過鋸切跨度的引導臂傳遞到每個齒的每個，并且臂鋸條的強度提出了高要求。因此，許多客戶更喜歡選擇高端鋸片，不想嘗試低端鋸片的低價。

　　許多不銹鋼形狀的不銹鋼材料也可以優于傳統的固體差異，主要是將切割成齒的沖擊更多的沖擊和更多的沖擊。此時，用戶需要謹慎選擇牙齒形狀和參數。

　　6，材料的其他性質

　　其他一些物業對切割過程有一定的影響。如果電線膨脹系數大，則熱膨脹是熱的，工件改變，因此控制精度不易。在加工表面形成過程中具有小彈性模量回收的材料，易于擦拭刀表面。某些材料的化學也在一定程度上影響切割過程。作為切割鎂合金，粉末形碎片易于燃燒。當切割鈦合金時，高溫容易從大氣中吸收，氮氣形成硬質和脆化合物，使芯片變成短片段，切割力和切割熱濃縮在切削刃附近，從而加速磨損提示。